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精密冲床检测项目具体有哪些

我们都知道高的精度的冲床生产的产品的精度也是比较高的，要求比较的严格，如果是不好的产品可能很大程度上会影响到产品的后期发展，那么关于精密冲床具体有哪些项目需要了解一下的呢？

检测项目如下：

1.连结部上下的总合间隙

2.模柄孔和滑块下面之直角度

3.冲床工作台面上面与滑块下面的真直度

4.滑块下面和台面上面之间的平行度

5.滑块上下运动和台面上面的垂直度

精密钢架冲床工作中的注意事项如下：

(1)禁止同时冲裁两层板料;

(2)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查;

(3)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;

(4)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机

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高速冲床的明显特点及优势

高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程可到1300次/分钟。

2、高速冲床生产加工工艺严谨、***，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。

3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。

4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。

5、***、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。

6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

9、空气压力系统--全部采用***C标准元器件，保证系统工作的稳定性。

10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。