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冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

冲床提升了工作效率

现在自动化设备是越来越广泛了，使用的行业也是很多了，甚至在一些面馆都是使用自动化机器来进行的。而在冲床行业则是大大的减少了人工的成本。这是因为冲床在我们机械化操作中的使用范围是越来越广泛的了，很多中小企业对于使用冲床来提升工作中的操作效率。同时逐步提升的人工成本，相对于使用冲床设备的企业来说也是节省了一笔不小的开支。现在人员管理也更加的困难，冲床机械化操作，只需要有几个人看管着这批设备就可以。大大的方便了操作者的效率提升。

精密高速冲床模具安装步骤

在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的精准设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。

在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能很好的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模N机便有N个条件参数。

具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。

怎么预防人工操作高速冲床带来的***_能采取什么措施

安装防护装置。

由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。 高速冲床和普通冲床的区别：每分钟行程(速度)：普通冲床，一般在200次以下。

高速冲床，每分钟行程(速度)可达600-800次。 精度：普通冲床，有精度较低的，有精度较高的高速冲床，精度都较高 控制：普通冲床，从普通冲床的档次由低到高，控制方式依次是手动、脚踏、数控。高速冲床，控制方式都是数控。