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发布时间:2020-08-02 04:18:30
冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天,可按下面三点来分类:
①在凸模和凹模之间(作业点)发生的;
②由压力机的飞轮或送料装置造成的;
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它所占的比率***大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
精密高速冲床维修***方法
启动前:检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其***割线位置;检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;检查电源指示灯;检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
主电机起动时:检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作:"寸动"时,检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大;检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点;检查紧急停车:运动时。按下"紧急停止"按钮,滑块应立即停止,对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到"寸动"位置,用"寸动"规范使滑块回到上死点;检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
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